Come rilevare problemi di perdita nelle valvole a sfera idrauliche ad alta pressione?

Valvole a sfera idraulica ad alta pressione vengono solitamente utilizzati in sistemi ad alta pressione come petrolio e gas, attrezzature meccaniche e industria chimica. Qualsiasi perdita può causare guasti al sistema o persino incidenti di sicurezza. È molto necessario ispezionarli e testarli regolarmente. L'ispezione visiva è il metodo di rilevamento più semplice e intuitivo. Osservando visivamente l'esterno della valvola a sfera, verificare se ci sono segni di olio, segni di acqua o scolorimento sulla superficie del corpo della valvola. La perdita di solito provoca olio o gas formare macchie sui giunti della valvola a sfera o sulla superficie del corpo della valvola, specialmente nelle articolazioni e nelle aree di tenuta. Sebbene questo metodo sia molto semplice e non richieda strumenti speciali, anche i suoi limiti sono ovvi. Di solito è possibile trovare solo grandi perdite esterne e sono difficili da rilevare piccole perdite o perdite interne. L'ispezione visiva è anche suscettibile al giudizio soggettivo dell'ispettore, quindi non è sempre pienamente invocata.

Oltre all'ispezione visiva, il test di pressione è un metodo di rilevamento più accurato. Applicando un gas o un liquido con una pressione più elevata rispetto alla normale pressione di lavoro, di solito utilizzando un gas inerte come azoto per i test, può essere simulata la situazione effettiva della valvola a sfera idraulica ad alta pressione nello stato di lavoro. Questo metodo richiede la pressurizzazione di entrambe le estremità della valvola per osservare se vi sono perdite di gas o liquido dal corpo della valvola o giunti durante il processo di pressurizzazione. Nei test di perdite di gas, viene spesso utilizzato un rilevatore di perdite di gas per aiutare a identificare accuratamente la posizione delle perdite. I test di pressione possono rilevare perdite più piccole e può simulare un uso effettivo sotto pressione di lavoro, il che può fornire risultati più affidabili. Questo metodo ha anche alcuni svantaggi, come la necessità di chiudere la macchina per i test e non è adatto per le apparecchiature che sono state utilizzate.

Per i sistemi idraulici ad alta pressione, il metodo di rilevamento della schiuma è anche un metodo di rilevamento delle perdite comune e semplice. Applicando acqua insaponata o liquido in schiuma speciale alle articolazioni e alla superficie del corpo della valvola della valvola a sfera, è possibile osservare se vengono generate bolle. Se ci sono bolle, significa che c'è una perdita in quella parte. Questo metodo è particolarmente adatto per rilevare perdite esterne o perdite più piccole. I vantaggi del metodo di rilevamento della schiuma sono un funzionamento semplice, a basso costo e nessuna necessità di attrezzature complesse. Sebbene sia molto efficace per rilevare perdite esterne, non è in grado di rilevare perdite interne, specialmente quando la valvola è ad alta pressione o la tubazione è più complicata. L'effetto del metodo di rilevamento della schiuma sarà notevolmente ridotto.

Il rilevamento acustico è un metodo di rilevamento delle perdite efficiente e senza contatto. Con un rilevatore di perdite ad ultrasuoni, le perdite possono essere trovate ascoltando onde sonore ad alta frequenza. Quando il liquido o il gas ad alta pressione passa attraverso la valvola, la perdita genererà onde sonore di una certa frequenza. Queste onde sonore saranno catturate da uno speciale rivelatore ad ultrasuoni e convertite in segnali elettrici per mostrare la posizione specifica della perdita. Il metodo di rilevamento delle onde acustiche è adatto per rilevare perdite che non sono facili da osservare direttamente, in particolare perdite di piccole dimensioni o perdite nascoste in ambienti ad alta pressione. Sebbene questo metodo possa fornire una precisione molto elevata ed è adatto per il rilevamento di perdite in ambienti complessi, i suoi svantaggi sono che richiede l'uso di strumenti di rilevamento ad ultrasuoni professionali, investimenti di grandi attrezzature e certa esperienza tecnica in funzione.

Il metodo di differenza di temperatura è anche un metodo di rilevamento efficace. Quando il sistema idraulico ad alta pressione funziona normalmente, il flusso di liquido causerà variazioni di temperatura sulla superficie della valvola. La valvola di perdita può avere una temperatura diversa dall'area circostante e questa differenza di temperatura può essere rilevata in modo molto chiaro usando un imager termico a infrarossi. Attraverso l'imaging dell'imager termico a infrarossi, la distribuzione della temperatura sulla superficie del corpo della valvola può essere vista intuitivamente, trovando così il punto di perdita. Questo metodo può non solo rilevare efficacemente perdite nei sistemi ad alta pressione, ma anche rilevarle in contatto senza alcun impatto aggiuntivo sull'apparecchiatura. Lo svantaggio del metodo di differenza di temperatura è che richiede un imager termico a infrarossi speciale e la differenza di temperatura può essere vista solo quando la perdita è più grave, quindi può essere insufficiente per rilevare piccole perdite.

Il metodo di rilevamento dell'azoto del gas è un altro metodo comune per rilevare perdite nei sistemi idraulici ad alta pressione. L'azoto viene iniettato nel sistema e uno strumento di rilevamento del gas viene utilizzato per rilevare se l'azoto sta perdendo dalle articolazioni della valvola a sfera o dalla superficie del corpo della valvola. Poiché l'azoto è innocuo e facilmente rilevato da strumenti speciali, questo metodo è molto efficace per rilevare piccole perdite. Soprattutto in ambienti limitati o aree che non possono essere osservati direttamente, il rilevamento dell'azoto può fornire una diagnosi di perdite affidabili. Sebbene questo metodo sia molto efficace, il suo svantaggio è che richiede alcune attrezzature speciali e supporto tecnico ed è difficile da usare.